不锈钢轴承钢球的简单生产工艺球坯成型→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成型→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

　　钢球详细的生产工艺流程。

　　1.伸线(拔丝):用拉丝机将线材拉伸至所需线径;

　　2.冷镦(锻压):将拉线放入钢球冷镦机中，由机内钢模镦成球胚;

　　3.光球：光球机内的两个铸铁磨球板将冷镦球胚加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点;

　　4.软球：软球机内的两个铸铁磨球板将球胚锉磨成所需的球径和表面粗糙度;

　　5.热处理：将球放入热处理炉中进行渗碳，淬火回火，使球具有一定的渗碳层和硬度、韧性和压碎负荷;

　　6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板加压研磨球胚，去除球表面的黑色氧化层，修正球的精度;

　　7.精细研究/抛光清洗:精细研究:在精细研究机中精细研磨球胚，使球达到成品所需的精度和光洁度;抛光清洗:将球倒入抛光滚筒中旋转，用抛光清洗剂和水清洗，使球面清洁明亮;

　　8.外观选择:用人工检查钢球表面是否有瑕疵，用千分尺测量真圆度，用表面粗糙度仪测量批直径变化和表面粗糙度作为最终检查;

　　9.包装:将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油，放入纸箱或编织袋中包装。